一、磁滚筒的选择和安装高度：

　　由于悬挂除铁器只能去除皮带表面的金属杂质，当料层较厚时，皮带下部的金属杂质很难去除。因此，安装在皮带中间上方的悬挂式除铁器和安装在头部的强磁滚筒是一种较好的组合式除铁方法。

选择磁辊时，要先注意其磁感应强度的强弱，理论上，磁感应强度越强，除铁能力越强，然而，磁感应强度越强，磁滚筒的价格就越贵，同时，将混合有金属杂质的正常物料进行分拣，增加了分拣物料的数量和后续处理工作量。因此，应注意磁感应强度的选择，例如，我公司选择5000gs磁滚筒更为合适，每班大约分拣三卡车含铁材料，经过重新选择，这些材料中约有一半为金属杂质，其余为正常材料。其二，注意磁滚筒的表面结构，磁滚筒表面一般采用非磁性不锈钢，表面光滑，运转时皮带容易打滑，因此，强磁滚筒应采用涂胶结构，磁滚筒的安装高度应考虑分拣物料的收集和处理，如在下部安装一个小筒仓或溜槽，以避免分拣物料堆积在带式输送机的头部，刮伤皮带。

　　二、定期清空和清洁恒重稳流仓：

　　由于除铁器不能分离出所有的金属杂质，部分磁性金属杂质通过除铁器后被磁化。这些金属杂质在辊压机、提升机、带式输送机、V型选粉机和恒重稳流仓循环过程中会积聚在溜槽中，特别是在恒重稳流仓中，应定期清空和清理恒重稳流仓。

具体方法如下：当没有新增物料时，按正常生产启动辊压机系统设备，在仓内多次滚动物料，清除铁类分拣，慢慢减少仓位。当仓库内物料较少时，通过b1000带式输送机将物料卸出，然后人工清理仓库。清洗后的物料也被排出，以达到清除积聚的金属杂质的目的。

　　三、及时清理除铁器：

　　使用除铁器时，应及时清理永磁除铁器上的杂质，恢复磁铁的吸力；对于强磁滚筒，还应清除磁滚筒表面的杂质，以免皮带跑偏或磁滚筒表面划伤。