一、湿式磁选机返回系统存在的问题分析：

　　有试验室研究表明，+2mm以上各粒级磁选尾矿金属分布率很低，可作为合格尾矿抛出，而-2mm以下粒级磁选尾矿铜、硫、钴品位均明显高于精矿，此粒级必须回收利用。振动筛是实现-2mm粒度物料和+2mm物料分离的设备。在对物料进行筛分时，筛上物含水量较大，影响了安全文明生产，而且造成返回矿量的不稳定。

　　二、振动筛的改造：

　　起初，振动筛选型为DSP900×1800mm圆振动筛，筛面面积不够大，加之安装倾角15°，使得入筛物料流动速度较快，筛上物脱水成果不好，造成矿浆量波动以及输送废石皮带漏水严重，特别是冬天易结冰，造成较大的安全隐患。经过分析、研究，选用了DS2P1200×2400mm直线振动筛，筛面面积增大77.8%，使得物料在筛面分布较为均匀。筛面基本水平安装，延长了物料在筛面经过的时间，使筛上物脱水成果大为改观。同时，筛下物水量的增大也促进了矿浆量的稳定，达到了预期目的。

　　三、湿式磁选机返回泵的优化改造：

　　为扩大生产规模，该选矿厂进行了磨选第五系列扩建工程，预选抛废工艺得以应用。原有尾矿返回泵设计能力只满足四个系列，由于压力不足，造成路程较远的1#分选机返回量较少，影响了各机台物料性质的均衡性。为此，对返回泵进行了提速改造，进一步满足了现场生产的需要。

　　经上述改造及实践，成功地解决了现场出现的问题，保障了湿式磁选机预选系统的开动率，提高了球磨机利用效率。