一、尾矿铁资源回收工艺流程选择：

　　采用永磁尾矿回收机回收的磁性铁矿物，主要是大量的单体和连生体，以及因磁团聚而包裹的部分脉石等杂物，其铁品位依据不同的尾矿特性一般在26%～48%之间，由于尾矿的物理化学性质不同及回收产量规模大小不等，因此再选工艺流程各有差异。

　　当回收的磁性铁矿物产量具有一定规模，可独立建尾矿回收再磨再选厂，终端铁精矿品位可达65%以上。

　　当回收规模较小时，可将其回收物经过一次选别后，送回原磨选流程，形成自循环工艺，做为补充原矿，可获得与流程一致的铁精矿品位。

　　根据回收到磁性铁矿物的粒级组成和赋存状态，可不经过细磨，直接进行一次选别，直接获得40%～55%的低品位粗精矿。

　　将回收的粗精矿根据市场需求，做为水泥厂铁质调料、烧结配矿及选矿厂原矿。

　　二、铁资源回收及应用前景展望：

　　矩环式永磁尾矿回收机已在各地得到成功应用，但尾矿的综合利用，变废利用，充分进行二次资源回收的普及程度还不高，铁资源再利用的前景相当看好，整体推广应用尾矿再磨再选新设备新工艺，具有良好的经济效益、社会效益。

　　尾矿回收机技术经济效益相当可观，许多铁矿选矿厂的生产实践证明，该设备投资周期短，投入少，成效快，效益高，投资返本期一般2~3个月，较多不会大于半年。