1、强磁滚筒磁选机的磁系采用性能较高的稀土磁钢挤压而成。在分离壳表面，它不仅获得高场强（磁系表面1.7t，圆筒表面0.9t），而且还获得高梯度。磁场呈指数曲线分布，以获得较强的磁场力。在常规磁系统中，磁场力是磁力机器的6~8倍。它具有良好的分离性能和广泛的应用领域，相当适用于非金属矿物的除铁和净化。

　　2、该机分选粒级宽,上到20mm块矿,下到-0.074mm的粉矿,不受分选间隙制约;分选不受物料中强磁性矿物含量的影响,由于沿分选筒周向极性相同,磁力相同,强磁性矿物在筒表上不会产生堆积、滞留现象,筒体磨损小。

　　3、该种设备磁系位置、转速和分矿板均可根据需要进行调整,分离精度高;处理能力大;设备投资少,运行成本低,耗电省,与相同处理能力的电磁磁选机的相比节电90%,操作、维护相当方便。

　　4、该系列产品中有单筒、双筒和三筒结构,在一台强磁滚筒上能实现多次分选,可满足用户对物料不同精度的要求。

　　5、传动效率高、损耗小。传统驱动系统之中,因电机、减速器、耦合器等自身的功率衰减和启动不平稳,重载、过载的状况下开启困难,直接会影响到驱动系统整体的效率。

　　6、功率因数较高,节电的成果显明。强磁驱动系统理想状态下功率因数能够达1.0采用强磁电机后,从电网吸收的能量基本全用于有功,整个过程中的功率因数大于0.9,节约了大量电能。

　　7、该强磁滚筒具有冗余功能,避免“大马拉小车”。在功率较小时,可通过软件进行单机操作或多机冗余切换操作,保障系统多机备用,按照皮带上面物料量的实现闭环速度来控制,在物料较少时降低带式输送机的速度,规避“大马拉小车”的现象发生,与未使用闭环控制系统相比较,可实现10%～60%的节能。轻载运行时,节能成果越明显。