永磁干式磁选机的自动控制系统主要基于西门子OOPLC及其编程软件STEP7来实现，通过采集各个模块传感器的数据，通过PIC处理后传递给上位机监测。依据控制系统的硬件方案及所要实现的功能进行了以下设计配置：

　　（1）、原煤来料称重皮带秤安装在原煤输送带上，通过将其称重传感器信号及测速传感器信号同时传入称重仪表，仪表通过内置程序公式计算出原煤来料的瞬时及累计流量，通过称重仪表与PLC的通讯把实时的数据输送到PLC中，PLC程序依据原煤人选量的变化有针对性的对主选设备的频率进行自动调节，达到实时反馈，实时调节的目的。

　　（2）、主选设备的变颍器通过模拟量的传输，把实时的频率和电流等信号输出到PLC，为PLC对其的控制提供参考和反馈，PLC对其的调节主要是通过原煤来料及产品指标2个参考量来进行调节。为了防止由于操控指标的变动造成调节的频繁，需要在手动调节达到相对稳定后再转入PC自动控制，终端达到一个稳定的控制值。

　　（3）、作为电煤提质的主要方法，根本的目的在于除去系统内的矸石，提高产煤的发热量，而在整套干选系统中，矸石主要是在永磁干式磁选机的中后段分选排出，故在下风室第3、第4室加入风压监测系统，这样是出于工艺和成本上的考虑、通过风压的实时监控来监测煤质变化及选煤指标，对于相对固定的煤质情况，在固定处理量的情况下，风压应该是相对稳定的，当处理量稳定时如果下风室风压变小，就说明干选机床层密封度不够，说明系统矸石含量减少，为了保障系统稳定，可以适当增加原煤入选量或者减少干选机振动频率保持床层厚度，稳定风压，保障分选效果。反之风压増大则需相反的操作保障指标。

　　（4）、分料板在干选系统中的主要作用是控制产品指标，分料板的控制采用角行程执行机构，通过对原煤量及产品指标的监控的反馈，可及时地进行调节，通过PLC采集数据后进行存储，形成可调用的数据库，为以后相同或类似的煤质分选时提供参考，同时形成一个控制的经验数据，指导生产。

　　（5）、干选系统中的主要电机设备包含主选鼓风机、排风引风机及永磁干式磁选机主机电机。为了有效地保障持续、**的生产，针对这几台电机还加入了电机综合保护器，并且把数据通过PC采集传输到了上位机进行实施监测，防止出现突发状况，对生产中的事故可产生预判与提醒，为持续生产和产品稳定提供保障。