永磁干式磁选机有着生产成本较低，劳动生产率高，用人少，占地面积小，加工不用水，投资少等优点，在实践安装应用中表明干磁选机节省水资源，工艺简单，设备少，维修量小，不用建厂房。为了越佳的增进该机制效率，节省能耗，可参考以下调整技术：

　　一、调整铁矿干选机分料板的高度：

　　铁矿石干磁选机的分选板直接影响磁选机的分选效率。分选板过低，较贫磁铁矿块体无法很好回收，降低了矿石资源利用率；分选板太高，脉石矿物没有整体抛出，影响永磁干式磁选机的分选成果。根据具体情况调整干选分布器的高度，使干选既能保障一定的抛尾比例，又能越佳地抛出非磁性矿物。

　　二、调整干选分料板与磁选机磁滚筒的距离：

　　分离板与磁鼓之间的距离是预分离过程中的一个重要参数。分选板间距越小，贫磁铁矿块回收率越低，降低了矿石资源利用率；隔板间距越大，脉石矿物分离成果越好，磨矿品位降低，不利于磨矿分离效率的发挥。根据矿石性质调整布料器与滚筒之间的距离，以充分抛出矸石，确保磁性产品的充分回收，保障干精矿的回收率。

　　三、增加料层平料器，尽量使干选料层薄而均匀：

　　永磁干式磁选机离滚筒表面越远，磁衰减越严重。粗物流会导致磁性颗粒和非磁性颗粒相互夹杂，影响选矿成果。如果颗粒可以分布在传送带上的单层中，这是较为理想的。干选前应增加料层整平机，尽量利用皮带的宽度，使干选料层薄而均匀，保障干选成果。