尾矿回收机采用强磁块作为将磁选装置中的磁性部件,并固定连接在滚筒内,形成磁系包角为360度的磁银,大大改进了传统弱磁磁选装置的磁感应强度,增加了选矿能力,减少了跑矿、漏矿现象,减少了资源浪费,越大限度地节省了矿产资源。

　　该回收机在滚筒的一侧设置了用于卸矿的银状毛刷体,被磁选出含铁的泥状矿浆随滚筒旋转至银状毛刷体处,在毛刷体作用下含铁矿浆与滚筒分离,同时在喷水装置配合下,快捷落入磁性物料斗内被收集,并采用辗状毛刷体进行卸矿,可使卸矿透彻、快捷,缩短了卸矿时长,节约了用水量,降低了成本,增进了工作效率。

　　尾矿回收常见几个故障的处理：

　　1、尾矿回收机是将尾矿排入尾矿库之前的末后一个清理过程。工作效率直接决定了尾矿中的磁性铁含量。生产团队应加强对尾矿磁选机的检查。当发现取料机内有大量精矿时，立时通知班组长检查每台磁选机是否有跑矿现象，减少精矿损失。

　　2、如果您突然发现尾矿磁选机的传动部分有噪音和异味，此时应注意。这是由于齿轮块不太平滑而导致的齿轮间距变化。解决方法是添加够足的润滑油，调整减速器的地脚螺栓并拧紧。

　　3、如果发现渣浆泵更换频繁，使用年限短，可能是电机轴与泵轴不对中或平行，轴弯曲，泵内摩擦或叶轮不平衡，异物进入轴承或润滑油量不当，轴承装配不合理。

　　处理方法：调整尾矿回收机的电机轴和泵轴；更换机油以摩擦，更换叶轮，清洁轴承或重新组装轴承。

　　4、如果发现尾矿磁选机严重堵塞，可能是出口管道不通畅，导致旋风分离器堵塞，加料速度过快，导致设备供气出口堵塞，与输送设备不匹配，导致旋风分离器受力减弱或无风后堵塞。发现故障后，应先清理送风口，更换不匹配的输送设备，调整进料量，使细砂回收设备正常运行。

　　5、尾矿回收机运行中存在烧损或漏砂问题。解决方法可能是滤网损坏，或固定滤网的螺栓脱落，导致滤网密封不严导致漏砂。处理方法是更换新滤网或拧紧螺栓。