一、磁选机进水控制：

　　采用湿式磁选机时，磁选机的进水控制对分离指标的稳定性相当重要。这要求磁选机入口管的出口直径应合理，以免入口压力过大。同时，水浓度的控制也很重要。循环水浓度过高会影响铁矿石的分散沉淀成果，从而影响精矿指标。理想的情况是循环水的浓度低于10%。如果循环水是浑浊的，则需要进行沉淀以重新使用。

　　二、磁选机滚筒转速：

　　铁矿石磁选机筒体的磁场强度按设计要求均匀分布。以永磁圆柱为例，磁场强度不会因电流的变化而变化。在这种情况下，控制磁选机滚筒的转速是调整分选指标的重要操作之一，转速主要由铁矿石原料的粒度和操作要求决定。

　　磁选机滚筒的转速主要由变频器控制。当原矿加入强磁性时，应降低变频速度；相反，当原矿的磁性较弱时，还应加快变频速度。另外，在湿式磁选条件下，变频速度低于干式磁选，滚筒速度也高于干式磁选。在铁矿石的细粒度清选中，变频速度低于铁矿石清选，滚筒速度也更快。

　　三、进料层厚度：

　　给矿层的厚度，即给矿量，与给入湿式磁选机的原矿的粒度和磁性矿物含量密切相关。一般而言，粗粒铁矿原矿的进料层比锰铁矿厚。粗粒铁矿的进料厚度应为粒度上限的1.5倍左右，而对于中粒或细粒铁矿，进料层厚度可达到粒度上限的4-6倍。

　　当铁矿原矿中磁性矿物含量较小时，应适当减小给矿层厚度，以免下层磁性颗粒受到磁力的影响，降低对磁性矿物回收率的影响。同样，当磁性矿物含量较大时，也可适当增加给矿层的厚度。

　　四、磁选机进料速度：

　　磁选机的进料速度直接影响铁矿石颗粒在磁场中的停留时间和所受的机械力。进料速度越快，矿石颗粒在磁场中的停留时间越短，磁力的影响越小。在相同的进料速度下，弱磁性铁矿物在磁场中的磁力弱于强磁性铁矿物，导致回收率降低。因此，在弱磁性铁矿石的分选中，应适当降低进料速度。

　　湿式磁选机的进料速度在不同的分离阶段是不同的。在清理阶段，原矿中含有大量单一矿物，磁性较强，因此可以适当提高进料速度。然而，在清除阶段，原铁矿石中有许多相邻的矿物具有弱磁性。此时，可以降低进料速率以增进回收率。