在选矿厂的设计中，根据脱泥水力旋流器前的10μM振动筛，初始使用直径大于1mm的磨屑，直径100mm；去除的细颗粒被排放到浓缩机，采用低磁场双筒湿式磁选机回收高磁性杂铁和磁铁矿。如果不清理这些颗粒，它们将积聚在强度磁选机的转子中，造成堵塞。圆筒式磁选机的非磁性产品在一个筛孔为1mm的小筛子上进行筛分，作为预停措施，以进一步保护强度磁选机。筛下产品在缓冲罐中搅拌，然后送入两台一级强磁选机。一级强磁选机的非磁性产物进入水力旋流器进行浓度控制；然后，通过强磁选机进一步回收赤铁矿。头一台强磁分离器和扫式强磁分离器的磁性产物进入水力旋流器，在带式过滤器中脱水。由于强度磁选机回路只是整个选矿机的一小部分，因此要求强度磁选机的每个进料流必须连接到尾矿浓缩机，以便在回路中的每个湿式磁选机投入运行、维护或停止时，可以绕过选矿机的这一部分。

　　设计要求转子板间隙为2.5mm，以减少堵塞；线圈电流要求为150A（比标准磁铁工作电流高25%），以达所需的磁场强度。线圈电流为150A时，每台磁选机的装机功率为35kw。由于黑德兰港的线圈电流要求较高，环境温度较高，因此磁铁线圈需要一个特定的冷却装置。冷却过程如下：油通过磁线圈循环，然后油通过换热器被来自水冷设备的水冷却；每台磁选机的冷却功率为15kw。

　　由于难以准确测定矿泥含量，并且为了获得高回收率，可能会有大量细粒产品通过磁选回路，设备规格基于工艺设计能力加上50%的裕度，结果每台磁选机的越大容量为18t/h，这是设计的依据。

　　当终端确定选矿厂其他部分（非强磁路）的详细设计时，还需要向强磁路输送若干细料流，这种布置使强磁路能够弥补选矿厂其他部分的选矿和粒度误差，进而增加全厂的选矿效率。强磁路中各种成分的进料6将在强湿式磁选机的选矿性能一节中进一步描述。