1、磁性介质自清洁：

　　高梯度强磁滚筒磁选机的进料中含有强磁性颗粒（粉碎和研磨产生的磁铁矿和铁屑）。这些颗粒在被吸入时位于磁性介质的两侧。卸矿过程中，由于磁性介质的平行矩阵排列以及与这些颗粒垂直的水和气体冲洗，这些颗粒大部分被冲洗到精矿槽中，只有少数被吸附到磁性介质的下檐上，下次进入磁场后，被吸起并附着在磁性介质的两侧，所以不容易形成固定的块状物，从而实现自清洁。

　　然而，这些颗粒在垂直磁系强磁滚筒磁选机中吸附和卸载时的位置基本上是固定的，卸载时总是在磁性介质的屋檐下。在剩磁的影响下，卸料冲洗水无法冲洗这些颗粒，经过很长时间后，磁性介质的屋檐下形成了质地很硬的强磁性物质的堆积，使介质堆积受阻。这种堵塞很难清除。

　　2、高恢复率：

　　根据高梯度磁阱理论，当磁力大于总竞争力时，磁性粒子可以从非磁性粒子中分离出来。在这里，总体竞争力主要包括水动力和重力。在湿式脉动高梯度磁选中，物料的粒径约为1000～1μM，分离过程中的脉动流体力远大于重力，因此重力可以忽略不计。在外磁场、矿浆流量、矿浆浓度、矿物磁粉磁化强度和介质磁性特征参数相同的条件下，决定磁粉与非磁粉分离的因素是磁力和脉动水动力。由于磁系统结构不同，强磁滚筒磁选机脉动产生的矿浆液位波动相对较软，磁介质棒两侧的矿浆流动为层流，不仅冲走了磁介质棒两侧的共生物和脉石，但也不会造成磁性矿物的损失。因此，高梯度滚筒磁选机具有较强的磁粉捕集力，磁性矿物的回收率较高。

　　3、高精矿品位：

　　强磁滚筒磁选机的工作原理是磁力线的方向与脉冲产生的矿浆的往复运动方向是水平和垂直的，吸附在磁性介质表面的粒子群只存在于磁力线方向的同一侧。此时，由于矿浆往复运动产生的流体力方向与颗粒群聚集在磁性介质表面的一侧相切，因此矿浆穿过颗粒群的内部并被剪切和清洁，将混合在颗粒群中的非磁性材料和弱磁性结合颗粒清理掉，大大提高了分选效率。