据了解，永磁干式磁选机结构是目前广泛使用的一种磁系结构，本文主要研究该结构的磁系统：

　　（1）磁鼓尺寸与处理能力的关系：

　　磁鼓的长度与磁选机的处理能力基本上呈线性关系，而磁鼓的直径与磁选机的处理能力呈非线性关系，主要是因为内部磁系统的尺寸随着筒体直径的增大而增大，这会影响径向的处理能力，即磁场的深度。

　　（2）磁性材料的影响：

　　目前，永磁干式磁选机的磁系统主要采用铁氧体和钕铁硼。一般来说，当圆筒表面的平均磁感应强度较低时，使用铁氧体制造磁性系统。通过增加Nd-Fe-B材料的用量，还可以提高材料的磁场性能。

　　（3）磁极距离对磁场特性的影响：

　　磁选机磁性系统中每个磁极的距离称为磁极距离。在不同极距下，相同尺寸的磁极在深度方向上的磁感应强度数值曲线不同。极距越小，表面磁感应强度峰值越高，但作用深度越小。相反，磁感应强度峰值较低，但作用深度较深。

　　永磁干式磁选机开式磁系统的极距直接决定了待处理矿石的粒度和矿层厚度的分选效果。当矿层厚度较小时，矿石颗粒靠近磁性系统表面移动，可以使用极距较小的磁性系统。当矿石层厚较大时，可采用极距较大的磁系统，以保障每块矿石都在磁场区内。当磁系角度越大，即分离区长度相同时，极距越小，磁极的极数越多，这增加了磁链（吸附矿石）的取向（翻转）次数，利于提高精矿质量。但是，由于周转次数的增加，一些矿浆可能被扔进尾矿中，导致尾矿中磁性铁含量增加。

　　因此，回收率和品位是矛盾的，提高材料质量通常会降低回收率，相反，提高回收率往往会降低产品质量。如何实现这两个指标的平衡是永磁干式磁选机设计中的一项重要任务。