据悉，在富磁铁矿采用强磁滚筒分选尚没有先例，我们本着尽可能将岩石整体抛出而不损失矿石原则，经过反复的计算和实验，初步确定带速和磁场强度的参数如下∶

　　（1）带速：带速越高则运送物料被抛下时所具有的惯性力越大，磁性小的岩石，抛出的距离越远。即矿石与岩石之间有明显的分界，有益分选。因受生产规模和原有设备条件的限制，我们只能延用原宽运输带，据资料介绍，系统的带速不能大于2.5m/s。因带速高易打滑，设备磨损加快，设计选用无级调速电机，带速可在1，2~2.5m/s之间调整，据实验选1.8m/s。

　　（2）磁场强度：磁场强度高不易丢矿，但制造工艺要求高，造价也高。对于不同的种石，应采用不同的磁场强度，在我们的使用条件下，磁场强度宜高不宜低，但不能使造价明显增高，经反复实验，采用强磁滚筒表面的磁场强度为3500e，磁场强度变化如测试曲线力和磁场强度数据表。

　　经过安装、调试和生产实际运行，整体达到抛岩而不丢矿的成果，但由于采场条件的变化，有某—量的低品位矿石混入，按原要求的设计不能抛出这些低品位矿石，对富矿粉输出品位的稳定性有—事实上影响。当时的给矿品位58.42%，输出品位61.26%。需将这些低品位矿石抛出，一是重新设计制作磁力滚筒，需增加投资并影响生产;二是改进现有磁力滚筒参数，靠增加带速不可能达到预想成果，需通过降低磁场强度来实现。而分解磁力滚筒，缩减磁极重新组装，在现场难于实现。较可行的办法是在强磁磁滚筒表面粘一层胶带，增加磁系表面到物料间的距离，从而减少磁场对物料的吸力。

　　该次是改造项目，产量不大，若在有条件的情况下，富矿粉的分选较好设二套强磁滚筒。一道磁力滚筒采用高磁场强度，将岩石抛出。后一道采用低磁场强度抛出低品位矿石。这些低品位矿石可按二级矿输出。这样可放大低品位矿石和岩石的混入率，越利于使用矿藏资源，获得越大的效益。