据闻，尾矿回收机的给矿工作是选磷之后的浮选尾矿，磁性铁含量较低，给矿的粒度较细，给矿的指标波动较大，干矿量较小，体积量较大及要求整体保持回收率是该回收工艺的主要特点及要求。基于此，尾矿回收磁选机的设计如下：

　　1、高场强、高深度磁极。由于磁选车间选矿工艺流程中前几段磁选机都是使用多年的老设备，磁场强度不够，致使流失磁铁矿太多，因设计的分选区里面平均的磁通密度达400mT，峰值达500mT以上。

　　2、大包角磁系。通过合理配置了主磁极和辅助磁极几何尺寸的关系，在符合磁场要求之条件下，运用大包角磁系，磁包角达到130°以上，使设备的分选带长度比常规CTB型磁选机增加15%左右，矿浆在磁场中停留时间显明延增，被磁场吸附的几率增加，利于微细粒磁性矿物的整体回收。

　　3、矿浆液面高。配套大包角磁系的设计，增加了尾矿回收机矿浆停留的时间，增进了磁性类矿物回收的效率。

　　4、大分选室里槽体的结构。槽体容积大，适于矿浆给矿量及浓度波动能力高于常规筒式磁选机，同时也利于粗细脉石与磁性类矿物的分离。

　　5、传动部分运用了硬齿面斜齿轮式减速机来代替原来广泛使用的行星摆线针轮式减速机与圆柱式齿轮减速机。硬齿面齿轮采用优良合金钢，表面经过渗碳淬火硬化处理，磨齿细度加工，具有噪音低、传动平稳、承载能力大、温升低、寿命越长等特点。

　　6、电机与减速机采用直连方式连接，解决了传统磁选机停车检修更换皮带、皮带轮而影响生产的问题。

　　通过优化改进设计，使得尾矿回收机越加的适合于磷矿浮选尾矿中磁性铁的回收，也增进了设备的使用寿命和作业率。