1、刮刀装置。

　　针对尾矿回收机上的卸料装置材质不耐陋问题，厂家进行了重新设计更换，刮刀架采用不锈钢材质;刮刀作业区利用现场皮带制作刮刀，由于皮带内含有尼龙绳层增加刮刀的耐磨性，同时作业区制定刮刀更换周期，实现刮刀的定期更换，把刮刀晒损影响因素减少到越低限度。

　　2、矿浆槽和磁盘间距。

　　针对回收机矿浆槽的槽壁与较外侧两组磁盘间距过大问题，在矿浆槽的槽璧内侧增加导流板强制性的把矿浆赶到磁盘附近，减少磁盘吸附距离、增加吸附效率。

　　3、接料槽长度和宽度。

　　重新制作精矿接料槽，在宽度和长度上进行增加以不影响磁盘运转为易，解决了漏料因素;同时在制作时考虑到耐磨问题，接料槽底板使用不锈钢制作，增加了精矿接料槽的使用寿命，减少设备故障率。

　　4、给矿溜槽坡度。

　　考虑到矿浆流速过快的问题，在尾矿回收机给料端增加于溜棓垂直的给料箱，矿浆通过溜槽进入给料箱由于两者为90度，矿浆碰撞到箱璧上后流速大幅下降，然后经过给料箱进入回收机流速大幅减低，矿浆在槽体内的停留时间延增，利于增加设备效率、减低尾矿磁性铁含量。

　　5、矿浆储存区液面。

　　针对回收机橹体矿浆液面低的问题，在槽体的岀料端增加挡料板增加矿浆岀口高度，槽体內矿浆储存液面升高，满足了磁盘装入矿浆的深度要求，实现了磁盘受料面积的利用，利于增加设备效率、减低尾矿磁性铁含量。

　　6、轴承进矿浆和磁盘磨损。

　　针对尾矿回收机的部分设计缺陷，在两侧增加轴承挡板，使喷溅旳矿浆受挡板遮挡后流回槽体;在进料端分矿箱前部溜槽上增加网孔格筛阻挡粗颢粒矿石进入槽体，减少磁盘磨损和卡死形象，减低了设备故障率，增加了运行效率。